內漏處的修理：
       1、挖孔：在確定了內漏點的位置後，從螺旋板熱（rè）交換器（qì）外層對應（yīng）著漏點的地方，開始割孔，順序是由外向裏，一直割到有內漏點的那（nà）一層為止。割出的孔應為橢圓形，且尺寸的大小是外層大，向裏逐漸小，一般每層板上孔的大小相差40mm，如漏點位置較深，在外層割出的孔應較大。
       2、清渣：在割完孔後，應對留在每層板上的（de）氧化渣認真進行清理，這是在對焊（hàn）回補板時，回補板與每（měi）層螺旋板能否貼（tiē）緊焊牢的關（guān）鍵，可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣（zhā），注意（yì）應盡量將清理（lǐ）的渣子清（qīng）出（chū），不讓其掉（diào）進設備內（nèi）。
       3、配（pèi）回補板（bǎn）：為保障修理的質量，從螺旋板（bǎn）熱交換器（qì）上每層割下來（lái）的（de）板料，不使用，重新配回補板（bǎn），另配的回補板要用與螺（luó）旋板相同的材料（liào）和板厚，其周邊（biān）應比設備（bèi）上每層割出的孔分別大15mm-20mm，且也為橢圓形，並做成和設備每層螺（luó）旋（xuán）板弧度相一（yī）致的弧形。
       4、焊（hàn）內漏點和回補板：
       1)焊內漏點時要仔細檢查漏點是裂縫還是砂眼，有需要時可用手砂輪對漏處進行清理，磨出溝槽，以保障焊接質量。
       2)焊補時采用J422焊條，焊條直徑是3.2mm，電流控製在100-120A之（zhī）間，先焊漏點再焊每層回補板，順序從裏向外逐層焊接。
       3)橢圓形回補板是緊貼在螺旋板熱交換器的內弧（hú）麵（miàn）來（lái）進行（háng）焊接的，其目的是“方便操作，保（bǎo）障焊接質量”。
       4)為（wéi）使（shǐ）橢圓形回補板順利裝進設備內，可在回補板上焊上一（yī）截圓鋼，點焊好橢圓形回補板後，再將其去掉。
       5)每層（céng）回補板之間還焊有短圓鋼撐，(主要是為了增加橢圓（yuán）形回補板相互的（de）剛度)。每層回補板上（shàng）焊短圓鋼撐的數量由回補板的大小而定，一般在靠外稍大的幾層回補板上（shàng）焊23個，靠內層的回補板上焊1~2個。
       6)外層鋼板因（yīn）有δ12mm厚，所（suǒ）以可將原割下（xià）的鋼板直接裝（zhuāng）在原位置對齊焊接便可。
       7)在焊接中應做到，焊完每層橢圓形回補板後，應仔細檢查焊（hàn）接位置，如有砂眼要進行補焊，保障其每（měi）層的焊接質量。