螺旋板熱交換器的清洗步驟如下（xià）：
       1、根據堵塞情況及垢物性質，按比例配製濃度的化學（xué）清（qīng）洗溶液，並不斷（duàn）調整各組份的添加量。
       2、配製清洗劑。選定由碳酸鈉、苛性鈉、表麵活性劑、乳化劑等十幾種化學品組成並配（pèi）製成濃度為10%的清洗液。
       3、清洗液入口溫（wēn）度為55℃，出口溫（wēn）度為30℃，可根據垢物介質的構（gòu）成情（qíng）況調整入口清洗液的溫度。
       4、采用浸（jìn）泡與重複相結合的清洗方法。一般情況需浸泡15～20h，然後進（jìn）行強製性重複（fù）6h。
       5、清洗的汙物為粘稠的黑色液體並伴有絮狀焦油物，流到地（dì）麵（miàn）上則結為膏狀，重量約為50～80kg。
       6、打開螺旋板換熱器的出、入口觀察焦油物清洗程度（dù），然（rán）後加入“洗油王”並適當調節（jiē）配方，用泵打入換（huàn）熱器廢氨水通道內，同時在水通道入口處通入蒸（zhēng）氣進行加熱，促使（shǐ）焦油物溶於“洗油王”溶液內而排出，依次重複多遍。 
       7、清洗完畢後，進行酸洗以除掉（diào）水垢。酸洗液入口溫度為50℃，由6%的（de）鹽酸溶液加入適量的緩蝕劑（jì）等，酸洗過程中有氣體排出及泡沫產生，酸洗終止時（shí）酸溶液濃度為3.5%，並排出黑色液體。
       8、酸洗後進行（háng）堿洗中和（hé），加入苛性鈉、碳酸鈉、磷（lín）酸三鈉組成的混合液體浸泡及重複6h，直至黑色液體排盡終止。 
       9、用清水衝洗，直到pH值為7，衝洗結（jié）束。
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