螺旋板熱交換器的入口端開裂主要為（wéi）脆性（xìng）開裂特征，裂紋起裂於（yú）齒形板的上（shàng）端，裂紋沿晶開裂，主要形（xíng）貌特征為解理沿晶二次開裂，具有應（yīng）力腐蝕開裂的特。壓緊板與板束間存在溫差，若溫差達100e，則在壓緊板（bǎn）上所產生的溫差應力已大於304材料的征標準屈服強度。此外，原結構管（guǎn）板（bǎn）厚度達60mm，管（guǎn）板外緣受殼體直徑的限製（zhì）。
　　螺旋板熱交換器的入口端齒形板焊縫為（wéi）脆性（xìng）斷裂，主要特征（zhēng）為解理沿晶二次開裂，有應力腐蝕開裂特征（zhēng）。出口端齒形板焊縫開裂主要為韌性斷裂特征，是因出口端焊縫承受了較大的（de）焊接殘餘應力和熱應力，受介質中（zhōng）高質量分數氯離子和高溫作用，發生了氯化物應力腐蝕開（kāi）裂。
　　改進措施：
　　1、斷開壓緊板，絕（jué）緣（yuán）梯子增設（shè）上部膨脹節以吸收板束與壓緊板之間的膨脹差。取消管板結構，在板束上部增設與板束下部相同的拱（gǒng）頂（dǐng）蓋，減少了板片寬度方向的膨脹約束。
　　2、將梳齒板改為鑲塊結構（gòu），端麵隻起（qǐ）密封作用，長度（60mm）方向與板片的（de）焊縫受力一樣，使承載能力大大提高。板束質量由新設（shè）置的管板承受，管板由（yóu）設備法蘭夾持。在板束端麵（miàn）設（shè）置支撐橫梁。裂縫處理（lǐ）縮小板（bǎn）束殼（ké）程進、出口的通道長度，提高換熱（rè）效果。

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