在生產過程中，由於螺旋板式熱交換器（qì）的管板受水分衝刷、氣蝕和微量化學介質的腐（fǔ）蝕，管（guǎn）板焊縫處經常出現滲漏，導（dǎo）致水和（hé）化工材料出現混合，生產工藝溫度難以控製，致使生成其它產品，嚴重影響產品質量（liàng），降低產品（pǐn）等級。
       冷凝器管板焊縫滲漏後（hòu），企業通常利用傳（chuán）統補焊的方法進行修複，管板內部（bù）易產生內應力，且（qiě）難以消除，致使其它（tā）換熱器出現滲漏，企（qǐ）業通過（guò）打壓，檢驗設備修複情況，反複補焊、實（shí）驗，2～4人需要幾天時間（jiān）才能修複完成，使用幾個月後管板焊縫再次出現腐蝕，給企業帶來人力、物力、財力的浪（làng）費，生（shēng）產成本的增加（jiā）。通過高分子複合材料的（de）耐腐蝕性和抗衝刷性，通過提前對新熱交換器的保護，這樣不僅有（yǒu）效治理了新的（de）螺旋板式熱交換器存（cún）在的焊（hàn）縫和砂眼問（wèn）題，更避免了使用後化學物質腐蝕熱交換器金屬表麵和（hé）焊接點，在以後的定（dìng）期維修時，也（yě）可以塗抹高分子複合材料來保護裸露的（de）金屬；即使使（shǐ）用後出現了滲漏現象，也可以通過技術及（jí）時修複，避免了長時間的（de）堆焊維修影響生（shēng）產。
       正（zhèng）是由於此種精細化的管理，才使得螺旋板式熱交換器滲漏問題出現的概率大大降低，不僅降低了熱交換器設備的采購成本，更（gèng）保證了產品質量、生產時間（jiān），提高了產品（pǐn）競爭力。