螺旋板式換熱器處理泄漏的方法
螺旋板式換熱器是(shì)由兩個封(fēng)閉且獨立的螺旋通道(dào)構成,通道(dào)內出現了串漏則對於串漏點的確定比較困難。為了準(zhǔn)確的查出漏點,采用了鑽孔的方法。鑽孔時,鑽孔位置應定在換熱器一端(duān)的同一個(gè)螺旋通道上,且為十字交叉形(xíng)排列,在鑽孔時還應盡量保證不讓鐵屑掉進換熱器內,以使其(qí)通道暢通。
灌水打壓查漏
從(cóng)未鑽孔的一個通道上,用(yòng)壓力水泵向換熱(rè)器內灌水,並形成一定(dìng)的壓力,這時換熱器串漏的(de)位置就(jiù)會竄出水來,流(liú)到另一通道(鑽(zuàn)過孔的(de)通道),並從離漏點(diǎn)最近的那層鑽孔往(wǎng)下滴水,(這時(shí)換熱器鑽過孔的一端應是朝下(xià)放置),通過滴出水的位置,就能確定在第幾層有內泄漏,這時再將換熱器相同層未鑽(zuàn)孔的一側封頭割開一段(duàn)作為觀察孔,從觀察孔處就能準確確定具體串漏點。
內(nèi)漏處的修理
1、挖孔(kǒng):在確定了內漏點的位置後,從換熱器最外層對應著漏點的地方,開始割孔,順序是由外(wài)向裏,一直割到(dào)有內漏點的那一層為止。割出(chū)的(de)孔應為橢圓形,且尺寸(cùn)的大小(xiǎo)是外層大,向裏逐漸小(xiǎo),一(yī)般每層板上孔(kǒng)的大小相差40mm,如漏點位置較深,在外層割出的(de)孔應較(jiào)大。
2、清(qīng)渣:在割完孔後,應對留在每層板上的氧化渣認真進行清(qīng)理(lǐ),這是在對(duì)焊回補板時,回補(bǔ)板與每層(céng)螺旋板能否貼緊焊牢的關鍵,可用鏨子和修整模具用的小手砂輪清理氧化渣,注(zhù)意(yì)應盡量將清理的(de)渣子清出,不讓其掉進換熱(rè)器內。
3、配(pèi)回補板:為保證修理的質(zhì)量,從換熱器上每層割下來的板(bǎn)料,不再使用,重新配回補板,另配的回補板要用與換熱器螺旋板相同的材料和(hé)板厚,其周邊應比換熱器上每(měi)層割出的孔(kǒng)分(fèn)別(bié)大15mm?20mm,且也為橢圓形,並做成和換熱器每層螺旋板弧度相一致的弧形(xíng)。
4、焊內漏點和回補(bǔ)板:
1)焊內漏點時要仔(zǎi)細(xì)檢查漏點是裂縫還是砂眼,有必要時可用手砂輪(lún)對漏處進行清理,磨(mó)出溝槽,以保證焊接質量。
2)焊補時采用(yòng)J422焊條(tiáo),焊條直徑是3.2mm,電流控製在100-120A之間[1],先(xiān)焊漏點再焊每(měi)層回(huí)補板,順序從裏向外逐層焊接。
3)橢圓形回補板是緊貼在換(huàn)熱器(qì)的(de)內弧(hú)麵來(lái)進行焊接的,其目的是“方便(biàn)操作,保證焊接質量”。
4)為使(shǐ)橢圓形回補板(bǎn)順利裝進換熱器內,可在回補板上焊(hàn)上一截圓鋼,點(diǎn)焊好橢圓(yuán)形回補板後,再將其去(qù)掉。
5)每層回補板之間還焊有短圓鋼撐,(主要是為了增加橢圓形(xíng)回(huí)補板相(xiàng)互的剛度)。每層回補板上焊(hàn)短(duǎn)圓鋼撐的數量由回補板的大小而定,一般在靠外稍(shāo)大(dà)的幾層回補板上焊23個,靠內層的回(huí)補板上焊1~2個。
6)最外(wài)層鋼板因有δ12mm厚,所以可將原割下的鋼板直接(jiē)裝在原位置對齊焊接即可。
7)在焊接中應做到,焊完每層橢圓形回補板後,應仔(zǎi)細檢查焊接位置,如有砂(shā)眼要進行補焊(hàn),確保(bǎo)其每(měi)層的焊接質量。
試壓並封堵鑽(zuàn)孔
在內漏點和回補板焊接完後,用壓力水泵向末(mò)鑽過孔的通道灌水(shuǐ),並形成0.5?1.0MPa的壓力,並保(bǎo)持一定時間,應不出(chū)現泄壓現象。封堵(dǔ)鑽(zuàn)過的孔:用於鑽(zuàn)孔直徑相同的短圓鋼段,封堵、焊接鑽(zuàn)過的孔的位置和觀察孔,而後對該通道進行水壓試壓,壓力為0.51.0MPa,應不出現泄漏。試壓過程須注意事項:1)在對(duì)換熱(rè)器割(gē)孔前,應用蒸(zhēng)汽將殘留在換熱器內的化學物質吹淨(jìng),以免氣割時產生燃燒,發生安全事故。2)在對換熱器修理前,應對其是(shì)否腐蝕嚴重(chóng)進行確認,決定其還有無修理的必要。